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产品概述
超磁分离絮凝设备-污水厂提标装置磁分离技术是借助磁场力的作用,对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。磁分离水体净化技术的确具有异常明显的技术特点和优势。
1.设备的停留时间短:能实现水体中污染物与水的快速分离,悬浮物、磷酸盐和藻类从反应到分离大约只需要3min。
2.占地面积小:停留时间的缩短将大大缩小处理设备的容积,从而大大减小占地面积。可以实现设备的复成,制作成车载式移动处理设备,提高利用率。
3.处理水量大。:单台设备可实现处理量1500m3/h。
4.出水水质好。:设备的处理出水悬浮物浓度低于8mglL,总磷低于0.3mg/L。
超磁分离絮凝设备-污水厂提标装置磁絮凝净水系统,由反应系统、澄清系统、排泥系统、加药系统、磁种回收系统和污泥脱水系统等组成,磁加载净水系统是在混凝絮凝的过程中投加系统配套的磁粉,粉末状的磁粉与混凝过程中的絮体结合,形成以磁粉为凝结核的稳定絮凝体,由于磁粉的比重是水的比重的5倍,使结合磁粉的絮体比重迅速提高,含有磁粉的絮体自流进入澄清池后,几分钟内即可完成快速沉降,沉降速度可达每小时40米,是传统混凝沉淀的20倍,其中磁过程使用的混凝、絮凝、架桥、吸附、捕捉能力进一步的得到提升 ,强化了处理效果,使混凝沉淀工艺*完成,反应系统根据不同工艺需求,可由多个混凝反应箱组成,每个混凝反应箱配备的立式搅拌器,先后投加混凝剂、磁粉、PAM等,在反应箱中形成以磁粉为凝结核的稳定絮体进入磁加载澄清池中,含磁絮团在澄清池中快速完成泥水分离,上清液通过澄清池的集水系统排放,出水水质SS可以达到5mg/L以下,TP可以达到0.3mg/L以下,对污水中的COD、BOD、氨氮、细菌等也有很好的去除效果,同时耐冲击负荷能力强,在高浓度、高污染情况下,依然可以稳定运行。
磁絮凝沉淀分离工艺的特点是大大缩短了混凝沉淀时间。传统的混凝沉淀少需要1小时,而采用磁混凝工艺的混凝沉淀总时间不到15分钟,甚不到7分钟,磁混凝工艺是一种快速沉淀技术,其中微米惰性高密度颗粒(微砂,以Fe3O4)为絮凝核心,在较好的水力条件下形成高浓度、高密度的复合絮体。复合絮体在很短的时间内完成沉淀过程,使水得到快速净化,能有效去除COD、总磷、氨氮等污染物,提供较好的出水水质。
目前,面对土地资源短缺、水体污染、水厂基础设施建设、运行成本高等问题,采用磁性混凝工艺可以很好地解决这些问题。 磁絮凝工艺主要利用絮体和磁粉颗粒的组合来提高絮体的密度。 对于相对密度为2.65 g / CM3、磁粉絮体为1.05 g / CM3的常规絮体,前者的沉降速率约为后者的5ー10倍,可显著减少絮凝反应沉淀池的占地面积,磁性絮凝池的单位面积仅为80ー120m2 / 1000M3
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