磁絮凝设备处理含磷污水的原理

磁絮凝设备处理含磷污水的原理磁絮凝澄清工艺流程：
　　磁混凝沉淀池由4个过程区组成，即混凝区、磁粉投加区、絮凝区和澄清区组成。混凝区投加质量分数26%的硫酸 铝，与原水中悬浮物、胶体等物质产生急剧、充分的混合，使 胶体脱稳并形成絮体；磁粉投加区内投加磁粉，同时配合高含 量泥渣回流形成污泥捕捉层，增大絮体密度促使其快速沉淀； 絮凝区内投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），使混合过程产生的细 小絮体接触碰撞形成较大的絮体颗粒；处理水进入澄清区后自下 而上流动，絮体受到重力作用向下沉淀，沉淀过程中互相妨碍、 干扰，形成一个整体向下沉淀，与澄清水之间形成清晰的固液界 面，实现泥水分离，澄清水则通过池顶溢流堰溢流出水，沉淀区 另设斜管以加强沉淀效果。磁混凝沉淀池的污泥通过剩余污泥 泵，输送到磁泥分离区，剩余污泥可排放储泥池进行处理， 回流磁粉进入磁混凝系统继续使用，磁粉损耗量小。

磁絮凝设备处理含磷污水的原理磁混凝污水处理设备核心装备
　　1、絮凝搅拌设备
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量较大，混合液的整体密度较大，需要较大的搅拌功率。搅拌桨叶需要采用较为特殊的流线型设计，保障含有磁粉的絮凝团处于悬浮状态而不被打散。一般情况下一、二混凝池搅拌速度控制在200~300 r/min，三、四搅拌速度控制在80 r/min左右，控制转速跟磁粉保有量有关，可采用手动调频电机控制。
　　2、中心传动刮泥设备
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀区底部为磁粉、混凝剂、助凝剂以及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有*的布置形式和倾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥与常规混凝沉淀差别较大以及刮板设计的特殊性，需要配套较大功率的旋转电机，对旋转部件的扭矩和挠度提出了更高的要求。
　　3、高剪机
　　磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥入高剪机(高速剪切解絮机)将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。一般情况下高剪机采用阿基米德螺旋线刀盘结构，剪切刀盘和破碎轮均为高强耐磨合金材质，具有剪切和破碎离散双重作用，确保磁泥剪碎离散充分。性能良好的剪切机具有低转速、低噪音、寿命长、剪切碎泥能力强的特点。
　　4、磁分离机
　　磁分离机是实现磁粉回收的关键设备，水处理行业常用转鼓式永磁分离器，磁源多为由铁基、镍基、钴基以及稀有金属基的铁磁质制备而成，产生的磁场强度为500~5 000 Gs。磁分离机由固定的磁性和转动的非磁性圆筒构成，含有磁粉的化学污泥经过高剪机解絮后进入分离器，固定磁将磁粉吸出并附着在滚筒表面，通过滚筒旋转实现与非磁性物质的分离。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工艺优劣的关键指标，形成的磁场强度及其衰减率是影响磁分离机性能的核心技术。